Formation Automatisme et supervision industrielle

Semaine 1 : Introduction aux PLC et aux Interfaces HMI

• Jour 1 : Présentation Générale des Systèmes d’Automatisation Industrielle

  • Introduction aux PLC : Fonction et utilité

  • Découverte des systèmes HMI

  • Comparaison des marques de PLC et HMI

• Jour 2 : Architecture d’un PLC

  • Structure matérielle : CPU, entrées/sorties, modules d'extension

  • Types de signaux : Analogiques et numériques

  • Introduction au logiciel de programmation (selon la marque)

• Jour 3 : Premiers Pas avec le Logiciel de Programmation

  • Configuration du projet

  • Communication avec le PLC

  • Téléchargement et tests de base

• Jour 4 : Introduction aux Langages de Programmation des PLC

  • Diagramme Ladder (LD), Diagramme de Blocs Fonctionnels (FBD), Texte Structuré (ST)

  • Programmation de base : Allumage/extinction d’un moteur

• Jour 5 : Exercices Pratiques Simples

  • Création de programmes simples : Temporisateurs, compteurs, boutons poussoirs

  • Premiers tests sur banc d’essai

Semaine 2 : Programmation Avancée des PLC

• Jour 1 : Variables et Blocs de Données

  • Introduction aux variables locales et globales

  • Utilisation des blocs de données (Data Blocks)

• Jour 2 : Fonctions et Blocs Fonctionnels

  • Différence entre fonctions (FC) et blocs fonctionnels (FB)

  • Création et utilisation de FC et FB pour des tâches récurrentes

• Jour 3 : Gestion des Alarmes et Interverrouillages

  • Création d’alarmes dans les programmes PLC

  • Interverrouillage des moteurs et actionneurs

• Jour 4 : Programmation de Séquences Logiques

  • Élaboration de séquences automatiques (SFC – Sequential Function Chart)

• Jour 5 : Exercices Pratiques Avancés

  • Simulation de processus automatisés complexes (convoyeurs, dosage)

Semaine 3 : Introduction aux HMI

• Jour 1 : Présentation des Interfaces HMI

  • Types d’écrans : Monochrome, couleur, tactile

  • Concepts de base d'une interface opérateur

• Jour 2 : Configuration d’un Projet HMI

  • Paramétrage de la communication PLC-HMI

  • Création des premières pages

• Jour 3 : Création de Boutons, Voyants et Indicateurs

  • Commandes et feedbacks sur les écrans HMI

• Jour 4 : Gestion des Alarmes et des Événements

  • Création d’un système d’alarme sur HMI

  • Liaison avec les alarmes PLC

• Jour 5 : Exercices Pratiques sur HMI

  • Création de pages dynamiques avec commandes d’actionneurs

Semaine 4 : Intégration PLC-HMI

• Jour 1 : Communication PLC-HMI (Protocole)

  • Introduction aux protocoles de communication (Modbus, Profinet, Ethernet/IP)

  • Configuration de la communication entre le PLC et l’HMI

• Jour 2 : Transfert et Surveillance des Variables entre PLC et HMI

  • Liaison des variables PLC avec l’interface HMI

  • Visualisation des données en temps réel

• Jour 3 : Animation Graphique sur HMI

  • Animation de symboles (moteurs, vannes) selon les états du PLC

  • Utilisation des courbes de tendance pour le suivi des processus

• Jour 4 : Création de Rapports et Historique de Données

  • Création de logs de données et rapports dans l’interface HMI

• Jour 5 : Exercices Pratiques Complets

  • Intégration d’un processus réel avec PLC et HMI (simulation d’une petite usine)

Semaine 5 : Dépannage et Optimisation

• Jour 1 : Dépannage des Systèmes PLC

  • Outils de diagnostic et surveillance en ligne

  • Gestion des erreurs et des pannes courantes

• Jour 2 : Dépannage des Systèmes HMI

  • Identification et résolution des erreurs de communication PLC-HMI

  • Outils de monitoring des alarmes et historiques d’événements

• Jour 3 : Optimisation des Programmes PLC

  • Analyse des performances et optimisation des temps de cycle

  • Meilleures pratiques pour des programmes évolutifs et maintenables

• Jour 4 : Optimisation des Interfaces HMI

  • Simplification des interfaces utilisateur et amélioration de l'ergonomie

• Jour 5 : Examen Pratique Final et Certification

  • Réalisation d’un projet final intégrant PLC et HMI

  • Évaluation des compétences acquises